C型鋼設備的焊接及C型鋼設備的*新改進：
C型鋼機焊接球節點的制作與檢驗：焊接球節點的制作與檢驗焊接球節點的制作：焊 接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法，目前生產的球多為熱軋。具體步驟如下：圓板下料 ；熱軋半球；機械加工；裝配焊接。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因 ，經常出現成品球直徑偏小的情況，這種情況容易造成網架總拼尺寸偏小。C型鋼機螺栓 球的制作：螺栓球的毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球容易產生裂縫 、砂眼；模鍛球質量好、工效高、成本低。
安裝C型鋼機的注意事項：
1、搭設前，單位工程負責人應按鋼結構壓瓦機械搭拆方案的要求，對架子工進行安 全技術方案，交義雙方履行簽字手續，豎立桿時應用研由兩個配合操作、大、小橫桿與 立桿連接時，也必須兩人配合。
2、架子工應持有效的物種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帶、必須穿鞋， 嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內， 扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。
3、鋼結構C型鋼機械搭設中累計誤差超過允許偏差，難紅杏出墻糾正，每搭完一步 腳夫手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
4、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照《建 筑施工施工扣件式鋼管鋼結構壓瓦機械安全技術規范》(JGJ130-2001)中構造要求，決定 鋼結構壓瓦機械步距等等，具體施搭設步驟
C型鋼機的改進
壓瓦機網：C型鋼設備是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。
工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，*終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。
改進過程分三步完成。*步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，*大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，*大可以打8組雙孔。這樣C型鋼機就可以滿足所有C型鋼的要求了 壓瓦機