壓瓦機主要改進包括什么?及壓型矯直：
壓瓦機的主要的改動包括：
1）開卷機，是帶有快速切換板面層裝置的雙開卷機；
2）切割，送料和打包線被設計為高速工作。連續的層壓機在過去的幾年里應用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它大大減小了建筑業中所用墻面的厚度。在連續生產線上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳為基礎的發泡劑，因而高消耗聚氨酯的技術轉變成為了環保的生產工藝。對高速層壓機的需求實際反映了大生產規模的需要，這也對設備的制造商和夾心板的生產者提出了有趣的挑戰;
3）計量組，稍微增大了尺寸并且能滿足更大輸出的要求；
3）澆注臺和相關的混合配料系統，一個單獨擺動的混合槍頭是不能確保均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭；
4）雙履帶所需的長度不少于30 m
彩鋼壓型設備矯直知識講述：在彩鋼瓦機設備矯直過程中,型材將從上,下,左,右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些.矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,假如矯直扭轉變形,間隙可以小一些.對彩鋼瓦設備壓型彎曲或扭曲的矯直,通常在*后一道成型輥和堵截模之間進行,假如*后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進入矯直機構的一側時,必需對整個型材截面進行支撐,而對于分歧錯誤稱進行矯直時,在矯直的同時有可能發生扭轉變形,這時需要在型材變形相反的方向進行彎曲和扭轉矯直，在彩鋼瓦設備制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡化了出產工藝,進步出產效率.可以出產用一般熱軋方法難以出產的壁厚平均但截面外形復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼.