840/900雙層壓瓦機及操作要領：
我廠新生產840/900雙層雙剪切頭彩鋼壓瓦機，傳統的840/900全自動雙層彩鋼板壓型設備上面一層是900彩鋼壓瓦機，下面是840彩鋼壓瓦機。上下兩層使用一個剪切頭，兩副剪切刀，在剪切上面的900彩鋼瓦時，下面的840剪切刀也會跟著一起運轉，這樣容易損壞前切刀，而且剪切頭還容易跑偏，造成誤差，影響壓瓦機的使用效果。我常根據這一現象研制出了新型的雙剪切頭雙層壓瓦機，上面的900壓瓦機與下面的840壓瓦機使用的是單獨的剪切頭。雖然這樣的造價成本要比單剪切頭的要貴些，可這樣的雙層壓瓦機使用更加方便，壓出的板型效果更好。
現在壓瓦機行業競爭激烈，許多壓瓦機廠家為了更好地留住客戶壓低價格。而生產出的壓瓦機質量越來越差，我們滄州天翔壓瓦機廠生產的840/900雙層雙剪切頭全自動彩鋼壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理。本設備采用*新雙層設計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，節約成本。本廠售后服務完善，并可根據用戶要求進行特殊設計制造，同時對用戶進行指導，生產、安裝、調試維修。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更優越。該彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。
雙層彩鋼板壓型設備用途：全鋼結構廠房框架、單面彩鋼板鋼結構廠房、多跨式鋼結構車間、帶木行車梁廠房、別墅式彩鋼板辦公用房連跨彩鋼板天棚、樓頂加層、大跨度廠房、輕鋼結構環棚。雙層彩鋼瓦成型機經濟實惠，可將兩型號設備合成一臺，即節省占地面積，而且雙層成本要遠遠低于兩臺單層機，是用戶*
雙層壓瓦機制作人員素質控制。人員素質控制要從多方面思索，次要包括：1.人員的選聘，只把具有崗位素質要求的人員選入。崗位所要求的素質包括文明水平、資質證書、任務經歷、歷史表現、身體情況、性別年齡等；2.人員教育培訓，包括職業品德、遵紀違法、知識更新和操作技藝；3.實行人員靜態管理，以堅持在崗人員素質不時優化。琉璃瓦彩鋼設備能生產厚0.3-0.6mm,寬1000-1200mm的板;厚50-100mm,寬950mm的瓦楞型高強度復合板.琉璃瓦壓型機成型由放料、成型、后成型切割組成,所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用,廣泛應用于工業民用建筑,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體.其組成部分包括:整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統. 琉璃瓦壓型機技術參數: 1、電控系統:全部采用工業電腦PLC控制.可復合多種規格型號的平板、瓦楞板.能生產厚40-300mm,寬1000-1200mm的夾芯復合板;厚50-100mm,寬950mm的瓦楞型高強度復合板.雙層彩鋼瓦機成型機由放料、成型、后成型切割組成. 2、設備總重量:約3100kg 剪板機機床的結構特點介紹 1.具有退讓功能,避免后擋料裝置與工件干涉; 2.全鋼板焊接機架,振動時消除消除內應力,具有足夠的強度和鋼性; 3.液壓壓料裝置,可靠的安全柵;保證了剪切的安全性; 4.液壓上傳動、擺動刀架、氮氣回程;保證了機械運行平穩;選用QC12Y系列主機,配MD11-1數控編碼器;確保機械性 能; 5.燈光對線裝置,便于劃線剪切; 6.刃口間隙快速調整裝置,刀架行程可調,剪切窄料時可提高生產效率; 7.后擋料采用同步桿(傳統鏈條式),提高了后擋料擋料精度; 8.后擋料調節距離范圍20-500mm(也可以按要求定制特殊規格);
剪切計數裝置,便于了解現場剪板次數 1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。 2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。 3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生*大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。 4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。 5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。 樓承板(鋼承板，建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。